覆盖订单、排产、加热、锻造、热处理到交付的生产全过程。
全流程
企业生产制造的全生命周期
- 订单与交期根据压机与炉期的现有负荷测算最早交期，列出受影响的在制订单计划员确认交期
- 工艺路线对比实际工时与标准工时，偏差持续时提出修订建议工艺员审核
- 钢锭到货钢锭提前、延迟或热锭到货时，生成后续工序的调整方案调度员确认
- 排产生成排产草稿；停机、插单、缺料时 5 分钟内给出改排方案调度员选定并下发
- 加热配炉监测每炉保温时间，临近上限时预警，给出延长保温或转低温待料建议工艺员确认
- 锻造与报工按现场开工、完工记录自动报工，实际进度同步到后续计划班组长确认
- 热处理按热处理曲线合并炉次，提高装炉率热处理工段确认炉次
- 质检与追溯汇总每件锻件的炉温、闪温与工序记录，形成质量履历质检员判定
- 交付跟踪交付节点，预计延期时提前预警生产部制定补救措施
- 成本与能耗按炉次和锻件分摊燃气消耗，核算单件成本财务确认核算口径
- 设备维护将压机、加热炉的故障与保养计划纳入排产约束设备科制定保养计划
核心技术点
智能排产
受牵连的工序AI 重排
演示数据
核心技术点
五件事，
五件事，
都在一张排产图上
向下滚动，查看排产图的生成与调整。
1
新单交期
新单录入即算出最早完工日，以及会挤占哪些订单。
销售、调度员决定接单与优先级
2
排产草稿
AI 生成下一班草稿，选中一件即标出可放的空档。近两天排到分钟，更远只排到天。
调度员确认后发布到现场
3
故障调整
压机故障后 1 分钟内给出 2–3 个方案，列出延期、保温、燃气、挤占四项代价。
调度员选方案，或手动调整
4
调整回放
每次调整可回放，两个方案可并排推演。交接班、向车间和销售解释，发链接即可。
调度员看完再定
5
决策记录
每次的情况、方案、选择、理由和结果都留存；每件锻件可查完整工序记录。
调度员复盘
滚动排产计划
近两天排到分钟，两天以后排到天。每次调整可回放，均有记录。
锁定细排，到分钟粗排，到天1 号压机2 号压机3 号压机4 号压机下一班草稿新单最早完工3 号停机回放草稿停机改排新单
关键一刻
智能调整
- 1 分钟内生成方案
- 对比延期工单与交期
- 支持回放
- 调整记录留存
演示数据
分工与授权
排产的确认节点
- 接单定优先级
- 排产草稿确认发布
- 现场开工
- 故障重排选方案
- 回放存档
自动人确认
成效
停机重排缩短到 5 分钟内
- 停机重排用时5 分钟内原来
1–2 小时调度员测算依据：单次停机影响 10–20 条工单，人工逐条推算 - 交期答复当场原来
1–2 天计划员测算依据：人工逐台核对压机和炉期负荷后答复 - 每月节省人工约 60 小时调度团队测算依据：每天调整两次，每次节省约 1 小时
以上为测算，上线后按实测更新。
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