非标订单
全部案例 光电制造,皮米级抛光 非标订单

从图纸跟到交付

覆盖询价、图纸评审、报价、工艺、抛光、检测到交付的订单全过程。

全流程

企业非标光学订单的全生命周期

  1. 询价与图纸评审从图纸和技术要求中提取材料、口径、面形、粗糙度与镀膜要求,标出缺项和超出工艺能力的指标工程师确认可做
  2. 报价与交期参照相近的历史订单估算工时、良率与交期销售与工程师定价
  3. 工艺路线按材料和指标编排下料、成型、研磨、抛光、镀膜工序工艺员确认
  4. 抛光工艺参数按相近的加工记录推荐抛光粉、转速、时长与道数,实测结果回写工艺库师傅采用或调整
  5. 加工与报工按工序报工,每件元件所在工序和预计完工时间同步更新班组长确认
  6. 检测实测数据与指标比对,超差时给出可能原因和返抛建议质检员判定
  7. 镀膜按膜系要求排炉,汇总每炉记录镀膜工程师确认
  8. 交付生成检测报告与交付说明;交期变化时起草客户通知销售确认后发送
  9. 质量追溯每件元件的工艺参数、检测数据与返工记录形成履历质量部门复核
核心技术点

智能工艺

干涉图 φ50PV λ/34
熔石英平面镜 φ50指标 Ra ≤ 100 pm PV ≤ λ/30

抛光参数参照相近的 6 次加工

抛光粉
氧化铈 0.5 µm
主轴转速
24 r/min
单道时长
6 小时
道数
3 道

每道抛光后的粗糙度 Ra

  1. 研磨后310 pm
  2. 第 1 道162 pm
  3. 第 2 道104 pm
  4. 第 3 道82 pm

达标,参数和实测结果已回写工艺库

演示数据。左边为干涉图,条纹越直,面形越好;条形为每道抛光后的粗糙度,竖线为指标。

关键一刻

超差返抛

  1. 下料
  2. 成型
  3. 研磨
  4. 抛光
  5. 检测
  6. 镀膜
  7. 交付
Ra 128 pm 超差Ra 86 pm 合格
交期10 月 8 日10 月 10 日

客户通知已发出

平面镜 φ50 第 3 片超差已返抛

可能原因:抛光粉换批后未调整时长;同批前两片正常。

建议返抛一道,交期由 10 月 8 日顺延到 10 月 10 日。

工程师已确认返抛

演示数据

分工与授权

订单的确认节点

自动人确认
成效

报价答复缩短到当天

  1. 报价答复当天原来 3–5 天销售测算依据:工程师逐张看图、翻查历史订单后估价
  2. 新图纸首件试抛1–2 轮原来 3–4 轮工艺员测算依据:按相近加工记录的参数起步
  3. 进度答复当场原来 约半天销售测算依据:逐道工序询问车间

以上为测算,上线后按实测更新。

傍晚的办公楼,每层灯都亮着,各个房间有人在开会、办公
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